聚合氯化铝发展历程以及生产工艺

虽然中国幅员辽阔，自然资源丰富，但水资源相对贫乏。随着工业的快速发展，现有的水资源很难满足工业用水的需求，但大量的工业废水需要排放。如果不处理，会对环境造成很大的污染。聚氯化铝的使用不仅可以在很大程度上解决水污染问题，还可以对处理后的水进行二次利用，提高水的利用率，缓解水资源不足给工业发展带来的困难。

聚氯化铝是一种无机高分子絮凝剂，是在传统铝盐和铁盐絮凝剂的基础上发展起来的一种新型水处理剂。与传统絮凝剂相比，它可以成倍提高混凝效率，价格也相应较低。无机高分子絮凝剂已占我国絮凝剂市场的一定比例。有代表性的是聚合氯化铝。虽然它们的配方和制备工艺多种多样，但其结果是利用含有杂质的原料，通过物理和化学方法在原料中加入适当比例的成分，从而提高自身的性能。

在聚氯化铝的生产过程中，添加稳定剂，提高聚氯化铝的稳定性，增加絮凝能力。还采用锻烧法和原电池法新工艺制造优质聚氯化铝产品。在聚氯化铝改性产品的生产过程中引入适量的硫酸和磷酸，不仅可以减少酸的用量，还可以提高产品的聚合度和稳定性。目前，我国无机高分子絮凝剂有四大发展趋势:

(1)以矿物和矿渣废料为原料开发复合絮凝剂；

(2)是向高分子聚合铝方向发展；

(3)聚合铝的主要形式向高电荷多核络合物发展；

(4)开发聚合铝铁、聚合铝(铁)硅酸盐絮凝剂；

接下来，来源达净水材料聚合氯化铝制造商将介绍聚合氯化铝的生产工艺和加工工艺。

聚合氯化铝的原料主要是铝酸钙粉，生产中需要使用铝酸钙粉与盐酸反应活性高，常温下可以发生反应。放热量大，加热快，氧化铝的溶解率可达90%以上，作为原料生产液体或固体聚合氯化铝可以减少许多复杂的生产过程。

用上述材料制成的聚合氯化铝不仅可以降低成本，提高产品质量，而且是国内外大多数聚合氯化铝制造商使用的主要原材料。铝酸钙粉与无机强酸的配合比按下式计算。

需要注意的是，在生产过程中，应在反应池中加水，打开搅拌浆，然后定量加入盐酸，稀释至要求浓度，然后慢慢加入铝酸钙粉进行反应。在反应过程中，池内温度会逐渐升高。当温度超过110℃时，可适量加水抑制，使反应不会激烈而溢池。

补水要少量多次保持正常所需的温度。加入铝酸钙粉，再反应2小时，用PH试纸测试3小时以上，即可加水稀释至密度为1.25-1,26，放料至沉淀池沉淀后，上层清液即为液体产品，也可通过干燥机干燥，获得固体聚合氯化铝产品。

在聚合氯化铝生产车间，员工接触粉尘时，应佩戴自吸过滤防尘口罩。在紧急情况下抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。禁止在聚合氯化铝生产现场吸烟、饮食和饮水。下班后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣物，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

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